Delovni potek proizvodne linije EPS

Potek dela proizvodne linije EPS Proizvodna linija EPS se začne s surovimi kroglicami EPS, ki se prepeljejo v pred-ekspander za parno pred-ekspanzijo, da se doseže zahtevana gostota. Ekspandirane kroglice se nato prenesejo v silose za staranje, kjer se stabilizirajo s hlajenjem in izenačevanjem notranjega tlaka.

Po procesu staranja se material samodejno prenese bodisi v stroj za oblikovanje oblik za izdelavo izdelkov EPS po meri ali v stroj za oblikovanje blokov za izdelavo velikih blokov EPS. Oblikovani izdelki se ohladijo, stabilizirajo in premaknejo v skladišče.

Po sušenju se EPS bloki naknadno obdelajo na liniji za razrez, kjer se razrežejo na plošče ali prilagojene dimenzije glede na zahteve kupca. Končni izdelki so pregledani, pakirani in pripravljeni za odpremo.

 

Proizvodni ostanki in odpadki iz obrezovanja se zbirajo s sistemom recikliranja, zdrobijo in ponovno uporabijo v proizvodnji, kar izboljša izrabo materiala in zmanjša količino odpadkov. V celotnem proizvodnem procesu bistvena pomožna oprema-vključno s parnim kotlom, parnim rezervoarjem, zračnim kompresorjem, zračnim sprejemnikom, hladilnim stolpom in rezervoarjem za vodo-zagotavlja stabilno paro, stisnjen zrak in hladilno vodo za zagotavljanje zanesljivega, učinkovitega in neprekinjenega delovanja.

Celotna proizvodna linija je integrirana z inteligentnim krmilnim sistemom PLC, ki omogoča samodejno ravnanje z materialom, natančno vodenje procesa, zmanjšano porabo energije in visoko učinkovitost proizvodnje.